Maschinenprüfung nach VDE 0113 und DGUV V3 erklärt
In diesem Beitrag gehen wir auf die spezifischen Details der Prüfung für elektrische Geräte im Betrieb ein. Denn für den korrekten Gebrauch einer Maschine ist die Prüfung nach DIN VDE 0113 unerlässlich. Was haben Sie als Betriebsinhaber zu beachten? Inwieweit sind sich haftbar? Hier erfahren Sie alles zum Thema!
Die Prüfung aller elektrischer Maschinen am Arbeitsplatz ist in Deutschland Pflicht. Und dies aus gutem Grund. Stromunfälle am Arbeitsplatz gelten als besonders gravierend und können zu erheblichen Personen und finanziellen Schäden führen. Der deutsche Gesetzgeber stimmt daher mit der Europäischen Union überein und setzt regelmäßig neue Normen der EU in nationales deutsches Recht um. Dies bedeutet, dass keine elektrische Maschine in Betrieb genommen werden darf, ohne dass sie nach DIN VDE 0113 Kriterien überprüft wurde. Nur so ist die Sicherheit der Maschinen und somit die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Dank der regelmäßigen Kontrolle der Sicherheitsstandards nach DIN VDE 0113 Vorlagen können Menschenleben gerettet und Schäden in Millionenhöhe vermieden werden. Ein Gebäudebrand ist in einem von drei Fällen auf einen Defekt in der Elektrotechnik zurückzuführen. Jeder Betrieb ist, durch die Verordnung der Berufsgenossenschaft, verpflichtet, Maschinenprüfungen nach den Vorgaben der VDE 0113 und DGUV V3 durchzuführen. Ein externer Sachverständiger erweist sich hierbei von unschätzbarem Wert, da er das Risiko signifikant reduziert und das Unternehmen von möglichen rechtlichen Folge schützen kann.
OK, aber was ist die Maschinenprüfung nach VDE 0113 und DGUV V3? In einer Maschinenprüfung nach VDE 0113 und DGUV V3 werden alle elektrischen Maschinen eines Unternehmens auf die Sicherheit hin überprüft und ist in Deutschland Pflicht. Dies dient dem Schutz von Mitarbeitern und um die Funktion der Maschinen zu gewährleisten.
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Was ist eine Maschinenprüfung?
Die Inbetriebnahme einer elektrischen Maschine ist ohne eine Maschinenprüfung nach DIN VDE 0113 nicht rechtens. Dies hat verschiedene Gründe. Zum einen gefährdet eine reparaturbedürftige Ausstattung die Gesundheit der Arbeiter. Ein möglicher Unfall kann zu einem Millionenschaden für das Unternehmen führen.
Auch ein Gebäudebrand kann durch eine defekte Maschine entstehen. In einem von drei Fällen kann dieser in der Regel auf einen Defekt in der Elektronik zurückgeführt werden. Daher sollten Sie Ihre elektrischen Gerätschaften der gesetzlich verpflichteten Prüfung unterziehen!
Die Verordnung der Berufsgenossenschaft verpflichtet somit jeden Betrieb, eine Prüfung nach VDE 0113 und DGUV V3 durchzuführen. Hierzu können Sie am besten eine externe Elektrofachkraft beauftragen.
Erst nach der positiven Absolvierung der Maschinenprüfung nach DGUV V3 dürfen alte Maschinen und Neugeräte in Ihrem Betrieb eingesetzt werden. Ein Teil der Maschinenprüfung ist auch der korrekte Gebrauch. Die Untersuchung dient dem Versicherungsschutz und schützt Sie bei einem möglichen Unfall.
Was ist die VDE 0113?
Da die meisten Maschinen täglich in Gebrauch sind, sollten sie regelmäßig geprüft werden. Die Norm DIN VDE 0113 (EN 60204) reguliert hierzu alles, was benötigt wird. Was aber ist die VDE 0113 Norm und was reguliert sie genau?
Die europäische Norm VDE 0113 beantwortet die folgenden Fragen:
- Wann muss die Maschinenprüfung durchgeführt werden?
- Wie wird die Maschinenprüfung durchgeführt?
- Wie oft wird die Maschinenprüfung durchgeführt?
- In welchem Umfang muss die Maschinenprüfung durchgeführt werden?
- Worauf ist bei der Maschinenprüfung zu achten?
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Was ist EN 60204?
Die Bezeichnung “EN 60204” entspricht der europäischen Version der VDE 0113. Es handelt sich hierbei um die “Sicherheit von Maschinen bzw. elektrische Ausrüstung von Maschinen”. Im ersten Teil (VDE 0113-1) werden die allgemeinen Anforderungen geregelt.
Die Regelung nach EN 60204 dient dem Schutz von Betrieben auf internationaler Ebene. Auch außereuropäische Betriebe weisen bestimmte IEC-Normen auf.
Diese Norm richtet sich an die Person oder das Unternehmen, welche die Maschine ausrüstet. Dies beschreibt in der Regel den Hersteller respektive Errichter.
Bei der IEC handelt es sich um die Internationale Elektrotechnische Kommission. Sie sorgt dafür, dass auch elektrische Geräte in den USA, Asien oder Südamerika geprüft werden.
Eine Maschinenprüfung nach VDE erfolgt grundsätzlich nach den spezifischen Anforderungen der Maschine, welche den genauen Umfang der Prüfung vorgibt. Sollte eine solche Vorgabe nicht bestehen, wird gemäß der EN 60204 (DIN VDE 0113) Vorgaben kontrolliert und folgende Schritte werden durchgeführt:
- Die allgemeine Kontrolle.
- Die Isolationswiederstandsprüfung
- Die Kontrolle nach äußeren Mängeln
- Die Spannungsprüfung
- Die Kontrolle der Sicherheitsabschaltung und der automatischen Abschaltung
- Die Funktionsprüfung
- Das Prüfungsprotokoll
Maschinenprüfung: Welche Fristen gibt es zu beachten?
Nur durch regelmäßige Prüfungen kann die Arbeitssicherheit langfristig gewährleistet werden. So können Mängel durch Abnutzung oder Beschädigung frühzeitig erkannt und behoben werden. Feste Fristen gibt es jedoch nicht. Die Regelmäßigkeit der Prüfung hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab und wird vom Prüfer festgelegt. Hierzu führt der Prüfer bei der Maschinenprüfung nach VDE zuerst eine grundlegende Gefährdungsbeurteilung durch. Bei überwachungsbedürftigen Anlagen ist der Betreiber selbst dafür zuständig, die Prüfungsfristen zulegen.
Was ist eine Gefährdungsbeurteilung?
Das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) und die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) legen die Grundlagen für ein sicheres Arbeiten dar. In einer Gefährdungsbeurteilung innerhalb einer Maschinenprüfung müssen verschiedene Details geprüft und erfasst werden.
Zu einer vollständigen Gefährdungsbeurteilung gehören Details zu:
- Prüffrist
- Prüfumfang
- Prüfart
Sie als Unternehmer tragen die Verantwortung für die korrekte Durchführung der Gefährdungsbeurteilung der elektrischen Geräte in Ihrem Betrieb.
Gefährdungsbeurteilung bei einer Maschinenprüfung
Mit dem richtigen Instrument kann die Häufigkeit und Intervalle von Wiederholungsprüfungen festgelegt werden. Dieser Vorgang wird im Allgemeinen als Gefährdungsbeurteilung bezeichnet.
Es gibt diverse Einflussfaktoren, die für die Häufigkeit der Maschinenprüfung der elektrischen Geräte und Ausrüstung ausschlaggebend sind.
Zu diesen Einflussfaktoren gehören:
- Umweltbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit und Nässe, Standort (draußen oder drinnen)
- Betriebsbedingungen: einschichtig oder dreischichtig
- Personelle Bedingungen: Wie steht es um die Qualifikation Ihres Personals?
Besonderheiten zu fristen
Auch wenn die Gefährdungsbeurteilung in die Fristen der Kontrollen nach VDE Richtlinien festlegt, gibt es dennoch Ausnahmen. Gemäß § 5 Abs. 1 der DGUV V3 sind die Kontrollfristen „so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet werden muss, rechtzeitig festgestellt werden.“ Somit muss eine Maschinenprüfung nach VDE auch immer in folgenden Situationen stattfinden:
- Vor der ersten Inbetriebnahme
Bei der Anschaffung neuer Maschinen muss darauf geachtet werden, dass der Hersteller die initiale Prüfung durchgeführt hat. Aus diesem Grund liefern namhafte Hersteller die entsprechenden Nachweise mit. Sollten solche Nachweise vom Hersteller nicht erbracht werden, liegt die Verantwortung weiterhin beim Unternehmen und eine Prüfung ist vor der ersten Inbetriebnahme zwingend notwendig.
- Beim umfangreichen Änderungen der Anlage
Sollte die Anlage verändert oder Reparaturarbeiten vorgenommen werden, welche die grundlegende Funktionsweise verändern, ist eine neue Sicherheitsprüfung notwendig.
- Standortwechsel oder Instandsetzung
Eine erneute Überprüfung der Sicherheitsstandards ist bei einem Standortwechsel von ortsfesten Betriebsmitteln oder stationären Anlagen notwendig. Gleiches gilt auch bei einer Instandsetzung nach längerer Inaktivität.
- In regelmäßigen Zeitabständen
Wie zuvor bereits erwähnt, muss eine Prüfung in regelmäßigen Zeitabständen stattfinden. Die Regelmäßigkeit wird in der Gefährdungsbeurteilung festgehalten und der nächste Prüftermin wird durch eine Plakette auf jeder zu prüfenden Maschine indiziert.
Welche Prüfungen müssen durchgeführt werden?
Welche Prüfungen bei einer Maschinenprüfung nach VDE Vorgaben durchgeführt werden müssen, wird auch in der Gefährdungsbeurteilung entschieden. In der Vorbereitung für die anstehende Prüfung macht sich der Verantwortliche über die Schutzmaßnahmen der Maschine Gedanken und bespricht jede mit dem Betreiber. Verantwortlich ist der Anlagenbetreiber. Kapitel 3.2.1 der DIN VDE 0105-100 besagt, dass der Anlagenbetreiber die Verantwortung für den sicheren Betrieb sowie die Regeln und Randbedingungen der diesbezüglichen Organisation vorzugeben hat. Die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen wird dann in den geeigneten Verfahren geprüft.
Liest man sich die Unterkapitel 18.3, 18.4 und 18.5 einmal durch, ist zu erkennen, dass die Sätze mit “Wenn” bzw. “Wo zweckmäßig” beginnen. Dies erlaubt die Schlussfolgerung, dass die Prüfungen nie zwingend sind, sondern vielmehr von der Notwendigkeit und Sinnhaftigkeit der Prüfung abhängen sollen. Der Prüfer wird dies in seiner Gefährdungsbeurteilung berücksichtigen und somit die passende Lösung individuell für jedes Unternehmen finden.
Auch aus operativen Gründen ist es auch nicht immer möglich, alle Prüfungen “im Feld” durchführen zu können. Hierzu wird in der Gefährdungsbeurteilung der Prüfumfang festgelegt. Der Spielraum ist allerdings eingegrenzt. Somit gehört zu einer Maschinenprüfung nach VDE zum Beispiel immer eine Ordnungsprüfung (DIN EN 60204-1) und eine technische Prüfung.
Der Sinn und Zweck einer jeden Sicherheitsprüfung ist der Nachweis, dass eine elektrische Maschine die Sicherheitsvorschriften und die Einhaltung der Norman erfüllt. Die Regelmäßigkeit der wiederkehrenden Prüfungen sollen Fehler frühzeitig aufdecken, welche nach der Inbetriebnahme durch Verschleiß und Abnutzung aufgetreten sind und somit eine potenzielle Gefahrenquelle darstellen.
Geltungsbereich: Was sind elektrische Maschinen?
Aufgrund der Komplexität und Vielfalt von elektrischen Maschinen sind die Rechtsvorschriften nicht immer eindeutig. Begriffe wie Anlagen, Geräte oder Maschinen werden häufig synonym verwendet. Aus diesem Grund sind Sicherheitsprüfungen eine zielgerichtete Kontrolle, welche im Einzelfall konkret auf die individuelle Ausstattung und Auslastung der Maschinen beruht. HD Elektrotechnik unterscheidet, dank ihrer langjährigen Praxiserfahrung und genau Verständnis der Vorlagen bei Maschinenprüfungen nach VDE, prinzipiell zwischen vier Kategorien:
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Inhalt der Maschinenprüfung nach VDE 0113
Es handelt sich bei der VDE 0113 um eine europäische Norm (DIN EN 60204). Kernpunkt ist die Sicherheit der elektrischen Anlagen in den Betrieben. Sie enthält Anforderungen, wie elektrische, elektronische und programmierbare elektronische Systeme und Ausrüstungen für Maschinen zu bedienen sind.
Eingeschlossen sind in der DGUV Prüfung alle elektrischen Ausrüstungen mit einer Wechselspannung von 1.000 Volt bzw. 1.500 Volt Gleichspannung. Auch Ausrüstungen mit Nennfrequenzen bis zu 200 Hz sind inkludiert.
Wer darf die UVV Prüfung durchführen?
Die UVV Prüfung darf nur durch ein sachkundiges Fachpersonal durchgeführt werden. Solche Experten müssen eine einschlägige Berufsausbildung, Studium oder Zusatzqualifikationen nach vorgegebenen Standards vorweisen. Hinzu kommt, dass der Prüfer mindestens ein Jahr Berufserfahrung im Bereich der Elektroprüfung haben muss.
Die Anforderungen an die Prüftechniker schreibt vor, dass nur eine qualifizierte Elektrofachkraft, welche nach den technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS 1203) geschult wurde, die Prüfung elektrischer Betriebsmittel durchführen darf. Zu guter Letzt verpflichten sich Prüftechniker zu regelmäßigen Schulungen und Weiterbildungen, um immer nach den neuesten VDE und DGUV Vorschriften prüfen zu können.
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Anforderungen an Prüfmittel für UVV Prüfung
Unsere ausgebildeten Prüfer bei HD-Elektrotechnik werden eigene Prüfmittel mit zur Prüfung bringen, um eine Vielzahl von Sicherheitsaspekten kontrollieren zu können. Auch diese Prüfmittel unterliegen Vorschriften und müssen somit funktionstüchtig und korrekt kalibriert sein.
Herstellerangaben für die Prüfmittel, welche bei einer Maschinenprüfung zugelassen sind, müssen beachtet und umgesetzt werden.
Rechtssicherheit als zwingende Voraussetzung
Nach den geltenden Gesetzen sind Unternehmer für die Sicherheit ihrer Mitarbeiter verantwortlich. Aus diesem Grund müssen sich Unternehmer und Verantwortungstragende Abteilungsleiter ein vielseitiges Wissen der geltenden Vorschriften und Regelungen aneignen. Sollten Sie nicht gerade ein geschulter Experte im Bereich der Sicherheitstechnik sein, genügt meistens schon ein grober Überblick. Denn Sie haben die Möglichkeit, die Verantwortung ein qualifiziertes Fachpersonal, wie HD Elektrotechnik, abzugeben.
Damit wir die Prüfung elektrischer Maschinen nach DIN VDE 0113 stets anhand der neuesten Vorgaben ausführen können, bildet sich unser Team ständig in allen technischen Belangen weiter fort. Allein auf diese Weise lässt sich die Einhaltung der aktuellen Unfallverhütungsvorschriften garantieren. Denn bei der Maschinenprüfung greifen diverse Regelungen ineinander, die allerdings immer zumindest eine Gemeinsamkeit aufweisen: Im Mittelpunkt steht die Gewährleistung eines sicheren Betriebs Ihrer Arbeitsmittel.
Seit einigen Jahren existieren in Deutschland nun die DGUV Vorschriften der gewerblichen Berufsgenossenschaften als Nachfolgemodelle der BGV. Beginnend mit den Grundsätzen zur Prävention von Arbeitsunfällen widmet sich die DGUV V3 konkret der Prüfung elektrischer Maschinen und Anlagen. Die darin enthaltenen Empfehlungen zum Umfang der Kontrollen helfen vielen Firmen enorm, einerseits die Gesundheit der Mitarbeiter zu priorisieren und zugleich die vorgeschriebenen Fristen einzuhalten. Sind Sie im öffentlichen Bereich tätig, finden Sie das entsprechende Äquivalent dazu in der DGUV V4. Oft beschränken sich die Angaben jedoch auf allgemeingültige Richtwerte, die wenig auf die Anforderungen einzelner Branchen eingehen. Für weitere Details werden Sie auf die DIN VDE Normen verwiesen.
Rechtliche Folgen
Der deutsche Gesetzgeber sieht Verstöße gegen Arbeitsschutzrichtlinien der UVV als eine Ordnungswidrigkeit an. Bei leichten Verstößen verhängt der Gesetzgeber Bußgelder, dessen Höhe von der Art des Verstoßes abhängt.
Achtung! Auch Führungskräfte haften.
Bußgelder werden nicht unbedingt an Unternehmen oder den Geschäftsführer verhangen, sondern können im Einzelfall auch an anderweitig befugte verhangen werden. Dies ist der Fall, wenn Abteilungsleiter oder andere Führungskräfte den Betrieb oder Abteilungen leiten und somit Führungsverantwortung übernehmen. Eine weitere Ausnahme gilt, wenn die Verantwortung und Ausführung der Sicherheitsprüfung ausführlich an eine andere Person übertragen wurde. In jedem Fall bleiben Besitzer oder Mitarbeiter des Unternehmens für die Durchführung der Maschinenprüfung nach VDE Vorgaben verantwortlich.
Beispiele von Bußgeldern:
- Bei Verstößen gegen Unfallverhütungsvorschriften kann ein Bußgeld im Einzelfall von bis zu 10.000 € verhangen werden.
- Bei nicht rechtzeitiger Erstattung von Unfallanzeigen kann ein Bußgeld bis zu 2.500 € betragen.
- Bei Verstößen gegen Anordnungen kann ein Bußgeld von bis zu 10.000 € betragen.
Neben den möglichen Bußgeldern besteht noch ein weiteres großes Risiko für das Unternehmen. Sollten Unternehmen die Sicherheitsprüfung nicht nach den EN 60204 (DIN VDE 0113) durchführen, kann dies den Verlust des Versicherungsschutzes bedeuten. Wenn sich darauffolgend ein Unfall einer Maschine ereignet, welche nicht geprüft wurde, ist der Betrieb wegen mangelten Deckungsschutzes für sämtliche Behandlungskosten und zivilrechtliche Folgerungen haftbar. Hierzu gehören unter anderem:
- Invaliditätspensionen
- Schmerzensgeldforderungen
- Unfallrenten
- Fortführende Behandlungen
Was müssen Sie erledigen?
Es ist höchstwahrscheinlich, dass auch Ihr Unternehmen elektrische Anlagen oder Maschinen in einer Form verwendet. Denn welches Unternehmen kommt heutzutage noch ohne elektrische Maschinen aus? Dies kann der Wasserkocher in der Gemeinschaftsküche oder komplexe elektronische Industrieanlagen sein. In jedem Fall sind Sie (oder verantwortliche Abteilungsleiter) gesetzlich dazu verpflichtet, die Arbeitssicherheit der Maschinen zu gewährleisten. Die Maschinenprüfung nach VDE 0013 erweist sich hierbei als essenziell. Um ihre gesetzlichen Pflichten nachzukommen, sichern sich Führungskräfte mit den folgenden Schritten ab:
-
Kontaktaufnahme mit Ihren Experten
Arbeitgeber können sich gesetzlich absichern, indem sie die Verantwortung an Dritte übertragen. Die DGUV Vorschrift sagt jedoch doch auch eindeutig, dass die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln ausschließlich von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden darf. Haben Sie nicht zufällig einen qualifizierten Mitarbeiter im Haus, sollte es ihr erster Schritt sein, sich an ein professionelles Unternehmen wie HD Elektrotechnik zuwenden.
-
Bestandsaufnahme und Einstufung
Die Experten von HD Elektrotechnik werden im ersten Schritt ein übersichtliches Inventar aller zu prüfenden Maschinen für Sie anlegen. Hierbei muss bedacht werden, dass jede Maschine einzeln kontrolliert werden muss. Auch Maschinen von gleicher Bauart können durch Verschleiß unterschiedliche Mängel aufweisen und müssen somit individuell kontrolliert werden. Der Prüfungsumfang wird auch von der vom Hersteller festgelegten Schutzklasse beeinflusst. Weiterhin wird der persönliche Gefährdungsgrad bestimmt. All diese Informationen fließen in die Bestandsaufnahme mit ein und die Erstellung des übersichtlichen Inventars durch HD Elektrotechnik wird zukünftige Maschinenprüfungen noch einfacher gestalten.
-
Letzte organisatorische Maßnahmen
Damit die Prüfung nach DIN VDE 0113 durchgeführt werden kann, ist die unmittelbare Umgebung der Maschinen möglicherweise noch individuell zu präparieren. Die Elektrofachkraft muss Zugang zu einem wichtigen Bestandteil der Maschine besitzen. Außerdem kann es vorkommen, dass durch die Prüfung der Ablauf des regulären Betriebes kurzzeitig bzw. teilweise gestört wird. Ein Grund hierfür ist, dass manche Anlage vorsorglich von ihrer Energiequelle zu trennen sind. Planen Sie diese Unterbrechungen also ein, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
Ablauf einer Maschinenprüfung nach VDE
Auch wenn jede Maschinenprüfung nach VDE auf die Sicherheitsbedürfnisse von jedem Unternehmen individuell angepasst werden, zeichnet sich doch jede Betriebsmittelprüfung durch sich wiederholende Schritte ab.
- Besichtigung
- Messen
- Erproben vor Ort
Zur Prüfung der elektrischen Maschinen nach DIN VDE 0113 werden in der aktuellen Fassung der Normen die notwendigen Standards spezifiziert und die wesentlichen Schritte wie folgt im Detail beschrieben:
- Kontrolle der Dokumentation
Stimmt Inventarliste mit dem tatsächlich vorhandenen Equipment vor Ort über ein? Welche Abweichungen werden jetzt festgehalten und in der Maschinenprüfung fortlaufend berücksichtigt.
Checkliste der technischen Dokumentation
- Die Beschreibung der Ausrüstung liegt vor.
- Anforderungsbedingungen an die elektrische Versorgung sind aufgelistet.
- Anforderungsbedingungen an die Umgebungsbedingungen sind definiert.
- Übersichts- und Stromlaufpläne sowie Programmierungspläne sind vorhanden.
- Hinweise zur Prüfung, Wartung und Instandsetzung liegen vor.
- Eine Beschreibung der Schutzeinrichtung und der technischen Schutzmaßnahmen ist vorhanden.
- Anforderungen in Arbeitskleidung und Schutzkleidung sind sichtbar angebracht.
Idealerweise wird im Zuge der Kontrolle der Dokumentation nachgewiesen, dass es keine Differenzen zwischen der Dokumentation und dem Ist-Zustand der zu prüfenden Maschine gibt.
- Sichtprüfung von außen
Im zweiten Schritt wird eine Sichtprüfung der Maschine vorgenommen. Hierbei sucht die Fachkraft nach offensichtlichen Mängeln, Verschleißerscheinungen und anderen auffallenden Abnormalitäten. Verschleiß wirkt sich auch auf den Stromanschluss aus, welche in diesem Schritt kontrolliert wird.
Checkliste der Sichtprüfung nach DIN VDE 0100
- Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag sind vorhanden
- Brandabschottung ist vorhanden und in gutem Zustand
- Vorkehrungen, die das Ausbreiten von Feuer verhindern, sind vorhanden
- Vorkehrungen, die thermische Belastung verhindern, sind vorhanden.
- Die Auslegung von Leitungen und Kabeln ist risikofrei.
- Hauptpotentialausgleich, Erdungsanlage und Stromschienen sind ordnungsgemäß.
- Alle Teile sind ordnungsgemäß befestigt.
- Es gab keine Manipulation an sicherheitsrelevanten Einrichtungsteilen.
- Die Installation und Einstellung der Schutz und Überwachungsgeräte ist ordnungsgemäß.
In besonderes sensiblen Fällen kann bei der Sichtprüfung auf Thermografie verfahren zurückgegriffen werden. Dies ist der Fall, wenn durch hohe thermische Erwärmung an Klebstoffen oder Steckverbindungen möglicherweise die Lebensdauer reduziert wurde.
- Durchgängigkeitsmessung des Schutzleitersystems
Weiterhin werden bei der Maschinenprüfung Messungen der Durchgängigkeit des Schutzleitersystems kontrolliert. Hierbei wird auf festgeschriebene Richtwerte kontrolliert.
Checkliste der Durchgängigkeit der Schutzleitersysteme
- Alle Schutzleitersysteme müssen zwischen der PE-Klemme und allen relevanten Punkten einen Widerstand nachweisen. Dieser muss mit einem Strom zwischen mindestens 0,2 A und ca. 10 A gemessen werden.
- Der Strom muss von einer elektrisch getrennten Versorgung mit einer maximalen Leerlaufspannung von AC 24 V oder DC 24 V entnommen werden.
- Der vorhandene Widerstand muss dem Querschnitt, dem Material und der Länge des Schutzleiters entsprechen.
- Test der Sicherheitsvorrichtungen
Bei jeder Maschinenprüfung nach VDE Richtlinien werden die Mechanismen zum automatischen Abschalten der Maschine kontrolliert. Kann die Maschine im Notfall schnell und einfach ausgeschaltet werden?
Checkliste für das Erproben nach DIN VDE 0100
- NOT-AUS Einrichtungen und Verriegelungen sind funktionstüchtig und leicht zu erreichen
- Isolationsüberwachung wurde durchgeführt
- Prüf-Tasten von Fehlerstromschutzeinrichtungen
- Melde- und Anzeigeneinrichtung erfüllen geltende Standards
- Elektrotechnische Wirkungsweisen
Unterschreiten die Geräte die empfohlenen Grenzwerte? In diesem Schritt der Maschinenprüfungen nach VDE Richtlinien wird vor allem der Isolationswiderstand sowie die Restspannung überprüft und mehrfach gemessen. Bei einer Isolationswiderstandsprüfung darf der Isolationswiderstand, welcher mit 500 Volt Gleichspannung gemessen wird, zwischen dem Hauptstromkreis und dem Schutzleitsystem nicht kleiner als 1 MΩ sein. Diese Prüfung darf in Einzelabschnitten der gesamten Anlage durchgeführt werden.
Checkliste für Prüfung der elektronischen Wirkungsweisen
- Der Isolationswiderstand liegt innerhalb der Richtlinien.
- Ausnahmen gelten für Sammelschienen, Schleifleitungssysteme oder Schleifringkörper. Hier ist ein geringer Wert erlaubt, welcher jedoch < 50 kΩ nicht unterschreiten darf.
- Besitzt die Maschine Geräte für den Überspannungsschutz, die während der Prüfung voraussichtlich stören, ist es erlaubt, diese Geräte abzuklemmen.
- Komplexe elektrische Anlagen mit sensibler Technik und unterschiedlichen Abläufen können durch die hohe Spannung bei Isolationsmessungen zu Schaden kommen. In diesem Fall muss eine praxisgerechte Alternative zur Standardmessung durchgeführt werden. Nur so ist eine Beurteilung der gesamten Anlage möglich.
- Prüfung der Spannungsfestigkeit
Auch bei der Überprüfung der Spannungsfestigkeit der elektrischen Maschinen gibt die VDE-Richtlinien zur Prüfspannung vor.
Checkliste der Spannungsfestigkeit nach VDE Vorlagen:
- Die Nennfrequenz der Prüfspannung muss 50 HZ oder 60 Hz betragen und die maximale Prüfspannung muss entweder 1000 Volt oder den zweifachen Wert der Bemessungsspannung für die Energieversorgung betragen. Hierbei entscheidet der größere Wert.
- Die maximale Prüfspannung ist zwischen den Leitern des Hauptstromkreises und dem Schutz Leitsystem für ca. eine Sekunde anzulegen. Die Anforderungen gilt nach VDE Richtlinien erfüllt, wenn kein Lichtbogendurchschlag erfolgt.
- Restspannungsmessung
Alle Maschinenteile, welche nach dem Ausschalten eine Restspannung von mehr als 60 Volt aufweisen, müssen innerhalb von 5 Sekunden auf weniger als 60 Volt entladen werden.
- Umfassende Funktionsprüfung
Um zu überprüfen, ob die Maschine dem vorgeschriebenen Zweck nachkommen kann, simuliert die Elektrofachkraft den regulären Betrieb. Es werden gewisse Szenarien durchgeführt, um zu einem finalen Urteil zu gelangen.
- Auswertung der Ergebnisse
Nach Abschluss der Maschinenprüfung VDE-Richtlinien wird ein ausführliches Prüfungsprotokoll erstellt. Des Weiteren wird ein jeder Anlage eine Prüfplakette angebracht, die an den nächsten Kontrolltermin erinnert. Dieses Prüfprotokoll dient als Grundlage zukünftiger Maschinenprüfungen. Des Weiteren ist das Prüfungsprotokoll der Nachweis, dass der Betreiber der Maschine seiner gesetzlichen Pflicht der Maschinenprüfung nach VDE Richtlinien nachgekommen ist. Der Betreiber ist nun gegen Bußgelder und Forderungen von Versicherungen geschützt.
Hinweis! Das selbstständige Kontrollieren der oberhalb aufgeführten Standards und das Abarbeiten der Checklisten erfüllt nicht die Voraussetzungen einer Maschinenprüfung nach VDE Kriterien. Die oben aufgeführten Punkte sind nur ein Ausschnitt der durchzuführenden Kontrollen. Diese sollen für ein besseres Verständnis der Komplexität der Arbeit von qualifizierten Prüfern sorgen.
Hat eine Maschine die Prüfung nicht bestanden?
Sollte eine Maschine nicht die EN 60204 (DIN VDE 0113) Normen erfüllen, wird diese Maschine mit einer Warnplakette versehen.
Das Prüfungsprotokoll wird eine Mängelliste enthalten welche dem Verantwortlichen im Unternehmen übergeben wird. Dieser ist nun dazu verpflichtet, die aufgeführten Mängel und so schnell wie möglich zu beheben und eine neue Maschinenprüfung zu veranlassen. Die Maschine darf bis nach der erneuten Sicherheitsprüfung und Freigabe durch den Prüfer nicht mehr in Betrieb genommen werden.
Dokumentation der Maschinenprüfung
Aus versicherungstechnischen Gründen und um den Nachweis der Erfüllung der Kontrollpflicht nach VDE Richtlinien zu erbringen, ist die Dokumentation der durchgeführten Prüfung von besonderer Wichtigkeit. Im Schadenfall kann so konkret auf die durchgeführten Sicherheitstest verwiesen werden. Die Mess- und Prüfungsprotokolle dienen in diesem Fall als Beweismittel und belegen, dass die Sorgfaltspflichten allumfassend erfüllt und alle relevanten Messungen durchgeführt wurden.
Ein weiterer Vorteil der Dokumentation ist die Erstellung eines komplettes Inventar aller sich im Betrieb befindende elektrischen Geräte. Aus diesem Grund erstellt HD-Elektrotechnik für jedes Unternehmen eine komplette Inventarliste, welche bei jeder Sicherheitsprüfung erneut aktualisiert wird. Außerdem wird festgehalten, welche Betriebsmittel reparaturbedürftig sind oder aussortiert werden müssen.
Fazit
Die Maschinenprüfung nach VDE Richtlinien ist ein wichtiger Baustein für die Arbeitssicherheit in Deutschland. Sie verhindert jährlich Arbeitsunfälle, welche erhebliche Verletzungen hin zum Tod als Folge haben könnten. Doch die Kontrolle der Maschinen und Anlagen in einem Unternehmen bringen noch weitere Vorteile. Die regelmäßige Kontrolle verhindert Arbeitsausfälle und mögliche Brände. Aufgrund genau dieser Wichtigkeit nimmt der deutsche Gesetzgeber Unternehmer, Firmenbesitzer und Führungskräfte in die Verantwortung.
Die Verantwortung tragenden in Unternehmen sind für die Sicherheit ihrer Arbeitnehmer haftbar und somit für die korrekte Ausführung einer Maschinenprüfung nach VDE Richtlinien verantwortlich. Die Maschinenprüfung nach VDE Richtlinien ist regelmäßig von qualifiziertem Fachpersonal durchzuführen, um die langfristige Arbeitssicherheit zu gewährleisten.
Verantwortliche haben die Möglichkeit, die Maschinenprüfung von Dienstleistern wie HD Elektrotechnik durchführen zu lassen. Das professionell geschulte Personal mit langjähriger Berufserfahrung sorgt für eine effiziente Durchführung der Sicherheitskontrollen mit minimalem Einfluss auf den täglichen Betriebsablauf.
Durch regelmäßige Kontrollen und langfristig Zusammenarbeit mit HD Elektrotechnik ist die gesetzliche Verantwortung des Unternehmens in Bezug auf Maschinenprüfung nach VDE Richtlinien erfüllt. Das Unternehmen hat somit die Sicherheit seiner Mitarbeiter gewährleistet, Fehler und Gefahrenquellen frühzeitig erkannt, die Langlebigkeit von Maschinen verlängert und Bußgelder vermieden. Wenden Sie sich noch heute an HD Elektrotechnik, um Kontakt mit einem persönlichen Ansprechpartner aufzunehmen und ein 100 % kostenloses und unverbindliches Angebot innerhalb von 24 Stunden zu erhalten.
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